Kontakt

Проектирование логистики / Внутрипроизводственная логистика

Оптимальные логистические решения для новых и действующих предприятий

Оптимальные логистические решения для новых и действующих предприятий

Планирование оптимальных материальных потоков, процессов и оборудования – это вклад наших экспертов в Ваш логистический проект.

Проектирование логистики / Внутрипроизводственная логистика

Наши услуги:

  • Консультации, разработка концепции и детальное проектирование в области логистики
  • Для новых (Greenfield) и действующих (Brownfield) предприятиий
  • Планирование материальных потоков, логистических процессов и систем
  • Разработка стратегий логистики и комплектации
  • Планы расположения оборудования и оценка затрат
  • Сопровождение процесса закупки оборудования

Оптимальные логистические решения для новых и действующих предприятий

Ваши преимущества: Наши методики неоднократно показали свою эффективность и качество. К Вашим услугам - наш практический опыт, собранный в ходе реализации 6000 проектов в течение почти 60 лет, а также данные образцовых логистических проектов любого масштаба в Европе и России. 

Почему с agiplan 

  • Тщательно обоснованный выбор логистических систем на основании анализа процессов и планирования материальных потоков
  • Многолетний опыт работы с логистическими проектами всех масштабов
  • Бенчмаркинг европейский производств
  • Использование современного складского оборудования и подъемно-транспортной техники
  • Оптимальный уровень роботизации
  • Выбор и внедрение I T-систем: планирование ресурсов предприятия ERP, управление складом WMS

Этапы проектирования внутрипроизводственной логистики для достижения оптимального результата 

Основа проектирования =  рамочные условия и базовые данные

Чем качественнее данные, предоставленные для разработки концепции и проекти-рования внутрипроизводственной логистики, тем лучше будет результат. Специалисты agiplan уделяют большое значение сбору исходных данных. Только тогда можно  добиться максимально возможной производительности будущего или уже имеющегося производства, предусмотреть перспективы  его развития. 

К базовым данным относятся, во-первых, специфические условия предприятия (напр., архитектурные ограничения, план перспективного развития), оборот, ассортимент, структура заказов, режим работы, производственные запасы, факторы пиковой мощности и т.д.)

Во-вторых, речь идет о данных, которые «ответственны» за точность расчетов при разработке процессов и систем. Среди них: данные о структуре актикулов (артикульные номера, размеры, вес, объем, штабелируемость), данные по таре (тип, количество, габариты, степень наполнения по видам тары, объемы транспортировки по видам тары и видам упаковки), данные о перемещениях на складе (частота обращения к изделию, тип изделий, время хранения, прием изделий на склад / отпуск со склада), производственные запасы (напр., данные о сроке годности, о количестве тары) и структура заказов (общее количество, количество позиций в заказах, вид заказов).

Данные проверяются на достоверность и полноту, анализируютсяt (ABC/XYZ), подготавливаются для дальнейшей работы над ними. Как правило, если какие-либо данные не были предоставлены или качество их не на должном уровне,  agiplan, исходя из имеющегося опыта, сам дополнит их, с тем, чтобы процесс проектирования не затягиваться во времени.

На основе базовых данных проектируются материальные потоки, специфицируются процессы и функции (включая стратегию комплектации), а также складское оборудование и оборудование для комплектации с учетом используемой системы управления складом LVS.

Важнейшие факторы в процессе проектирования: потоки материалов, технологические процессы и системы.

Планирование материальных потоков, технологических процессов и описание функций, а также выбор логистических систем являются основными компонентами процесса проектирования. 

Данный этап проектирования требует от разработчиков наличие опыта в реализации подобных проектов, системное мышление, способность охватить весь объем задач (комплексный подход), а также творческий подход в поиске индивидуального решения  и знания существующего современного оборудования, его производительности, позволяющие сделать нейтральную экспертную оценку.

Типовое решение никогда не сможет конкурировать с решением, индивидуально разработанным экспертами, по критериям перспективности, гибкости и производительности.

Материальные потоки

Текущие данные о движении материала, распределенные на два потока: поступление материла и отгрузка продукции, отображаются в количественной диаграмме.

На основании этой диаграммы с учетом  различных сценариев развития производства и возможностей расширения складов составляются схемы материальных потоков, которые отображают точки отправки и назначения груза, объемы транспортировки и динамические характеристики всей системы в будущем. При необходимости выполняется симуляция материальных потоков.

Процессы и функции

На этапе проектирования процессов выделяются отдельные  рабочие циклы и транспортные цепочки. Например, системы хранения, стратегии и процессы комплектации, системы сортировки, упаковки, отгрузки товара и транспортировки.

Выбор логистических систем

Выбор и планирование логистических систем включает в себя сравнение и определение характеристик (мощность, площадь хранения, количество мест хранения) оборудования для комплектации, хранения и прочих подсистем.

Как правило, при этом возникает вопрос о необходимой степени роботизации (частичная, полная или ручная), при решении которого должны учитываться возможности расширения, гибкость и взаимозаменяемость работников. Наши специалисты найдут подходящее решение для каждого индивидуального случая.

В конце этапа разработки концепции  прорабатываются следующие вопросы:

Оценка потребности в персонале

На основании разработанной концепции определяется потребность в персонале  для службы внутризаводской логистики. Оценка проводится отдельно для каждого процесса и функции на основании анализа данных ведущих производителей отрасли и имеющегося опыта экспертов agiplan на период развития, оговоренный при формировании базовых данных (граница перспективного проектирования).

Определение необходимых площадей

На основании выбранной системы оборудования и  персонала определяется  потребность в площадях, включающая площади для логистического оборудования, складов, зоны транспортировки и маневрирования, вспомогательные площади, административные и бытовые помещения, с учетом коэффициента прироста.

Планирование логистических структур

При планировании структур интралогистики происходит сопряжение площадей, необходимых для логистического оборудования, и их функций. Цель состоит в том, чтобы обеспечить минимальное количество перемещений грузов при максимальном использовании площади и возможностей расширения. Результатом является «идеальная» планировка с оптимальными материальными потоками и оптимальным расположением функциональных участков.

В зависимости от того, идет ли речь о новом логистическом объекте  (Greenfield) или о модернизации имеющегося (Brownfield), возможны различные принципы организации потока материала, наиболее популярными из которых являются I-образный, L-образный и U-образный потоки.

Планировка (блочный план расположения)

На данном этапе проектирования  наша «идеальная»  планировка превращается в реальную. Логистические структуры привязываются к имеющемуся участку застройки или вписываются в имеющееся или проектируемое здание. Разрабатывается несколько вариантов блочного плана расположения и затем на основании технико-экономического анализа определяется предпочтительный вариант, который предлагается к детальной разработке.

Инвестиционные и эксплуатационные расходы

По каждому варианту делается оценка инвестиционных затрат. Для варианта, определенного как предпочтительный, проводится детальная оценка инвестиций с учетом уэксплуатационных расходов.

Данные об эксплуатационных и инвестиционных расходах и утвержденный блочный план расположения являются основой рекомендации agiplan по выбору предпочтительного варианта и плана-графика реализации проекта.

Рекомендации и план-график реализации

По окончании планировочных работ Вам будет рекомендован один из вариантов решений с конкретным планом реализации. Наш девиз «gedacht.getan» – «задумано-сделано» подразумевает творческий поход и гарантию осуществимости проекта.

По желанию мы сопроводим реализацию Вашего проекта в качестве генерального разработчика, технического консультатнта (напр., при закупке оборудования) и предоставим Вам услуги по управлению проектом.

Наш системный подход ведет к оптимальному результату
Наш системный подход ведет к оптимальному результату
Планирование материальных потоков, процессов и оборудования
Планирование материальных потоков, процессов и оборудования
Расчет площадей, инвестиционных расходов и расходов на персонал для каждого варианта
Расчет площадей, инвестиционных расходов и расходов на персонал для каждого варианта
Рекомендации с гарантией технико-экономической осуществимости
Рекомендации с гарантией технико-экономической осуществимости

Контакт

Услуги